Como garantir a uniformidade da espessura e a planicidade da superfície das pastilhas de freio semi-metálicas durante o processo de produção?

1. Estágio de preparação do material
(1) Controle de tamanho de partícula de matéria -prima
A distribuição do tamanho de partícula das matérias -primas (como pó de metal, modificador de atrito e fibra de reforço) de pastilhas de freio semi-metálicas afeta diretamente a densidade e a qualidade da superfície após a pressão.
Solução:
Use o equipamento de triagem para classificar estritamente as matérias -primas para garantir uma distribuição consistente do tamanho de partícula.
Controle a faixa do tamanho das partículas para evitar partículas muito grandes ou muito pequenas, afetando o efeito premente.
(2) Mistura a uniformidade
Se a mistura não for uniforme, causará diferenças de componentes locais, o que afetará a uniformidade da espessura e a planicidade da superfície após a pressão.
Solução:
Use um misturador de alta precisão (como um misturador de parafuso duplo) para garantir que todos os ingredientes estejam totalmente misturados.
Pegue amostras regularmente durante o processo de mistura para verificar a uniformidade da mistura.

2. Processo de prensagem
(1) Controle de distribuição de pressão
A distribuição desigual de pressão durante a prensagem pode levar a espessura inconsistente e superfície desigual.
Solução:
Use um sensor de pressão de vários pontos para monitorar a distribuição de pressão do molde de prensagem em tempo real.
Ajuste o projeto do molde para garantir que a pressão seja aplicada uniformemente a todo o material de atrito.
(2) pressionar o controle de temperatura
A temperatura muito alta ou muito baixa afetará o efeito de cura do ligante e, assim, afetará a densidade e a qualidade da superfície da parte prensada.
Solução:
Defina a temperatura de prensagem apropriada de acordo com os requisitos de fórmula e use um sistema de controle de temperatura para mantê -lo constante.
Calibre o equipamento de aquecimento regularmente para garantir a consistência da temperatura.
(3) precisão do molde
A precisão do projeto e da fabricação do molde afeta diretamente a forma e o tamanho da parte pressionada.
Solução:
Use as máquinas-ferramentas CNC de alta precisão para processar o molde para garantir que a superfície do molde seja lisa e o tamanho seja preciso.
Verifique e mantenha o molde regularmente para evitar o desvio dimensional devido ao desgaste ou deformação.

3. Processo de sinterização
(1) temperatura e tempo de sinterização
O controle inadequado da temperatura e do tempo de sinterização pode levar à estrutura interna desigual do material, afetando a espessura e a qualidade da superfície do produto final.
Solução:
Estabeleça parâmetros rígidos do processo de sinterização (como taxa de aquecimento, tempo de retenção e taxa de resfriamento) e use um forno de sinterização de temperatura controlado pelo programa.
Teste regularmente a densidade e a dureza do produto sinterizado e ajuste os parâmetros do processo para otimizar os resultados.
(2) atmosfera de sinterização
A atmosfera de sinterização (como ar, nitrogênio ou vácuo) pode afetar a estabilidade química e a qualidade da superfície do material.
Solução:
Selecione uma atmosfera de sinterização adequada de acordo com os requisitos de formulação.
Use um controlador de fluxo de gás para controlar com precisão as condições da atmosfera.

4. Processo de pós-processamento
(1) moagem
A moagem é a última etapa para garantir a uniformidade da espessura e a nitidez da superfície da pastilha de freio.
Solução:
Use um moedor de alta precisão equipado com um dispositivo de detecção de espessura automática.
Defina parâmetros de moagem razoáveis ​​(como velocidade de alimentação, velocidade da roda) para evitar danos à superfície causados ​​pela moagem excessiva.
(2) Controle de rugosidade da superfície
A rugosidade da superfície afeta diretamente o desempenho do atrito e o desempenho do ruído da pastilha de freio.
Solução:
Use um instrumento de medição de rugosidade para detectar a superfície após a moagem.
Ajuste o processo de moagem de acordo com os resultados do teste para garantir que a rugosidade da superfície atenda aos requisitos de projeto.

5. Inspeção e controle de qualidade
(1) Inspeção online
Configure equipamentos de inspeção automatizados na linha de produção para monitorar a espessura e a planicidade da superfície em tempo real.
Solução:
Use um medidor de espessura do laser ou detector ultrassônico para medir a espessura de cada past para o freio.
Equipe um sistema de inspeção visual para identificar defeitos de superfície (como rachaduras, poços ou arranhões).
(2) Inspeção aleatória e análise de dados
Pegue amostras regularmente para inspeção detalhada e analise os dados para encontrar problemas em potencial.
Solução:
Use as ferramentas de controle de processo estatístico (SPC) para analisar os dados de produção e ajustar os parâmetros do processo em tempo hábil.
Registre e analise as causas de produtos não conformes e otimize os processos de produção.

6. Aplicação de tecnologias avançadas
(1) Fabricação digital
A introdução da tecnologia de fabricação digital pode melhorar a controlabilidade e a precisão do processo de produção.
Solução:
Use robôs industriais para concluir os processos das chaves, como mistura, prensagem e moagem.
Combinado com a tecnologia Internet das Coisas (IoT), coleta em tempo real e análise dos dados de produção.
(2) Processamento a laser
A tecnologia de processamento a laser pode obter tratamento de superfície de alta precisão e corte de arestas.
Solução:
Use equipamento de corte a laser ou marcação a laser para ajustar as pastilhas de freio.
Reduza a concentração de tensão e os danos na superfície causados ​​pelo processamento mecânico tradicional.